I circuiti stampati a LED permettono di utilizzarli in una vasta gamma di applicazioni, dai display esterni su larga scala alle installazioni interne su piccola scala.colori vivaci, e le prestazioni di efficienza energetica hanno reso i display LED una scelta popolare in vari settori.
Posizionamento dei componenti: è essenziale un posizionamento accurato e preciso dei componenti elettronici sul PCB.Le macchine automatiche di pick-and-place o le tecniche di assemblaggio manuale vengono utilizzate per posizionare i componenti nelle loro posizioni designate secondo il design del PCB.
Applicazione della pasta di saldatura: la pasta di saldatura, una miscela di particelle di lega di saldatura e di flusso, viene applicata ai pad del PCB dove i componenti saranno saldaturi.Questo viene tipicamente fatto utilizzando uno stencil e un processo di stampa con pasta di saldatura.
Saldatura dei componenti: i componenti vengono quindi saldati al PCB utilizzando uno dei seguenti metodi:
a. Saldatura a reflusso: in questo processo il PCB con i componenti e la pasta di saldatura viene passato attraverso un forno a reflusso.formando giunti di saldatura affidabili quando si raffredda.
b. Saldatura a onde: per i componenti a fori, il PCB viene passato su un'onda di saldatura fusa. La saldatura aderisce ai condotti metallici esposti e crea giunti di saldatura man mano che solidifica.
c. Saldatura manuale: alcuni componenti, come i circuiti integrati a picco sottile o componenti specializzati, possono richiedere la saldatura manuale con saldatori o stazioni di rielaborazione ad aria calda.
Ispezione e collaudo: dopo la saldatura, il PCB viene sottoposto a ispezione visiva e ispezione ottica automatizzata (AOI) per rilevare eventuali difetti di saldatura, come disallineamento, ponte,o una saldatura insufficientePer assicurare il corretto funzionamento del PCB assemblato possono essere effettuate anche prove funzionali.
Pulizia: i residui di fluido provenienti dal processo di saldatura vengono generalmente rimossi attraverso un processo di pulizia.Questo aiuta a migliorare l'affidabilità del PCB riducendo al minimo il rischio di corrosione o cortocircuiti elettrici a causa del flusso residuo.
Rivestimento conforme (facoltativo): in alcune applicazioni in cui il PCB può essere esposto a ambienti violenti o umidità, può essere applicato un rivestimento conforme.Questo rivestimento protettivo aiuta a proteggere il PCB dai contaminanti, umidità e perdite elettriche.
Ispezione finale e controllo qualità: prima che l'assemblaggio del PCB sia considerato completo, viene effettuata un'ispezione finale per verificare la qualità dell'assemblaggio.Questo include il controllo del corretto posizionamento dei componenti, assicurando l'integrità di tutte le giunzioni di saldatura e confermando che il PCB soddisfa i requisiti elettrici e meccanici specificati.
Questi processi critici richiedono un'attenta attenzione ai dettagli, il rispetto degli standard del settore e misure di controllo della qualità per garantire l'affidabilità e la funzionalità del PCB assemblato.Tecniche di fabbricazione avanzate, sistemi di ispezione automatizzati e operatori qualificati svolgono un ruolo vitale nel raggiungimento di assemblaggi PCB di alta qualità.
Strato | 2 strati |
Materiale | FR4 TG135 |
Spessore del rame | 1/oz |
Finitura superficiale | OSP |
Maschera di saldatura | LED bianco |
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