I test di impedenza dei PCB non verifica ogni singola traccia al 100%. Ecco uno sguardo ai due metodi più comuni.
Questo è il metodo più comune. I produttori di PCB creano campioni di test, o coupon, sul bordo di processo inutilizzato di un pannello di produzione. Questi coupon sono progettati con le stesse identiche strutture di traccia (come microstrip e stripline) della scheda principale.
Poiché attraversano tutti gli stessi processi di produzione (laminazione, incisione, maschera di saldatura, finiture superficiali, ecc.), i coupon sono una rappresentazione perfetta del controllo di impedenza per l'intero lotto di PCB. Una volta completati, viene utilizzato un Time Domain Reflectometer (TDR) per misurare con precisione l'impedenza di questi coupon.
Dopo il test, il bordo di processo viene tagliato e scartato, lasciando solo le schede principali.
Per prodotti di fascia alta come server o backplane di comunicazione, o quando un cliente lo richiede specificamente, viene utilizzato un TDR a sonda volante per testare specifiche tracce di segnale critiche direttamente sulla scheda.
Sebbene questo metodo sia costoso e lento, fornisce i dati più autentici e verifica direttamente le prestazioni delle tracce di segnale critiche.
Tempistica: Il momento migliore per il test di impedenza è dopo tutti i processi che possono influire sull'impedenza, in particolare la maschera di saldatura e le finiture superficiali.
Cosa viene testato: L'attenzione principale è sui coupon di test di impedenza sul bordo di processo. I test diretti on-board delle tracce critiche sono meno comuni.
Scopo: L'obiettivo è garantire che i valori di impedenza del PCB soddisfino i requisiti di progettazione (ad esempio, 50Ω, 90Ω, 100Ω), il che garantisce l'integrità del segnale e minimizza la riflessione e la perdita.
Relazione con il Test Elettrico (ET): I test di impedenza e l'ET sono due test completamente diversi ma altrettanto critici. Il test di impedenza verifica la qualità del segnale, mentre l'ET verifica che le connessioni siano corrette.