Introduzione alla scheda PCB HDI

I circuiti HDI PCB o schede HDI, o interconnessioni ad alta densità, sono circuiti stampati con una maggiore densità di cablaggio per unità di dimensione rispetto ai circuiti stampati tradizionali. In generale, l'HDI PCB è definito come PCB con le seguenti caratteristiche: microvie; vie cieche e sepolte; laminazioni costruite e parametri di prestazioni del segnale elevati. Le schede HDI sono più compatte e hanno vie, pad, tracce di rame e spazi più piccoli.

I nostri PCB HDILa tecnologia è la seguente:

1) Costruzione HDI PCB: 1+N+1 HDI PCB, 2+N+2 HDI PCB, 3+N+3 HDI PCB, fino a qualsiasi PCB layer.

2) Via riempita in rame, resin plugging, placcatura di riempimento via HDI, tecnologia via in pad

3) Materiali PCB a bassa perdita (FR408HR, Megtron4, EM-888, TU-863+, TU-872lk, TU-872SLK, TU-872SLK SP ecc.)

4) Laminato PCB digitale ad alta velocità: (RF, Megtron6/R-5775, TU-883, TU-883SP, IT968SE, IT-968 ecc.)

5) PCB RF, laminato PCB a microonde: (serie Rogers, come RO4350B, RO4835, RO4003, RO4533, Duroid 5880, RO3203, RO3003, serie Taconic TLY ecc.)

6) Micro-vie impilate

7) Vie cieche e sepolte

8) Laser Direct Imaging

9) Traccia/Spazio da 2mil

Se progettiamo e produciamo schede HDI, dobbiamo considerare i seguenti parametri:

1）Numero di strati: Il numero di strati è correlato alla quantità di laminati, che viene utilizzata nello stack-up è il fattore più importante quando si tratta di produzione HDI. Questo a sua volta decide il costo dell'intera scheda.

2） Scegliere la foratura laser rispetto alla foratura meccanica: le vie forate al laser ridurranno i costi, i tempi e sono facili da controllare le vie di profondità.

3） Rapporto di aspetto della foratura laser: il rapporto di aspetto delle vie forate dovrebbe essere più piccolo per una facile placcatura e buone proprietà termiche. Questo si ottiene scegliendo microvie che generalmente hanno un rapporto di aspetto inferiore a 1. Il valore ideale è 0,7:1.

4）Foratura-a-rame: La foratura-a-rame è definita come la distanza tra il bordo del foro forato e la caratteristica del filo più vicina. La progettazione con strumenti di automazione non terrà conto della distanza di sicurezza foratura-a-rame. Quando si progetta per schede HDI, è necessario considerare la capacità di foratura-a-rame di un produttore. Il valore normale della distanza di sicurezza foratura-a-rame è da 7 a 8 mils.

5) Scegliere la finitura superficiale appropriata: le finiture superficiali ENIG o ENEPIG sono preferite rispetto all'oro duro o morbido per le schede HDI.