Vantaggi delle schede multistrato PCB

• Elevata densità di assemblaggio, dimensioni ridotte e peso leggero;

• Interconnessione ridotta tra i componenti (compresi i componenti elettronici), che migliora l'affidabilità;

• Maggiore flessibilità nella progettazione grazie all'aggiunta di strati di cablaggio;

• Capacità di creare circuiti con determinate impedenze;

• Formazione di circuiti di trasmissione ad alta velocità;

• Installazione semplice e alta affidabilità;

• Capacità di configurare circuiti, strati di schermatura magnetica e strati di dissipazione del calore con nucleo metallico per soddisfare esigenze funzionali speciali come schermatura e dissipazione del calore.

Materiali esclusivi per schede multistrato PCB

Laminati sottili rivestiti in rame

I laminati sottili rivestiti di rame si riferiscono ai tipi di poliimmide/vetro, resina BT/vetro, estere di cianato/vetro, resina epossidica/vetro e altri materiali utilizzati per realizzare circuiti stampati multistrato.Rispetto alle schede generiche a doppia faccia, hanno le seguenti caratteristiche:

• Tolleranza di spessore più rigorosa;

• Requisiti più rigorosi e più elevati per la stabilità dimensionale e si dovrebbe prestare attenzione alla coerenza della direzione di taglio;

• I laminati sottili rivestiti di rame hanno una bassa resistenza e si danneggiano e si rompono facilmente, quindi devono essere maneggiati con cura durante il funzionamento e il trasporto;

• La superficie totale dei circuiti stampati a linea sottile nei pannelli multistrato è ampia e la loro capacità di assorbimento dell'umidità è molto maggiore di quella dei pannelli a doppia faccia.Pertanto, i materiali dovrebbero essere rinforzati per la deumidificazione e resistenti all'umidità durante lo stoccaggio, la laminazione, la saldatura e lo stoccaggio.

Materiali prepreg per pannelli multistrato (comunemente noti come fogli semi-induriti o fogli adesivi)

I materiali prepreg sono materiali in fogli composti da resina e substrati e la resina è nella fase B.

Le lastre semipolimerizzate per pannelli multistrato devono avere:

• Contenuto di resina uniforme;

• Bassissimo contenuto di sostanze volatili;

• Viscosità dinamica controllata della resina;

• Fluidità della resina uniforme e adeguata;

• Tempi di gelificazione conformi alle normative.

• Qualità dell'aspetto: dovrebbe essere piatto, privo di macchie di olio, impurità estranee o altri difetti, senza polvere di resina eccessiva o crepe.

Sistema di posizionamento della scheda PCB

Il sistema di posizionamento dello schema circuitale attraversa le fasi del processo di produzione di pellicole fotografiche multistrato, trasferimento del motivo, laminazione e perforazione, con due tipi di posizionamento perno e foro e posizionamento non perno e foro.La precisione di posizionamento dell'intero sistema di posizionamento dovrebbe sforzarsi di essere superiore a ± 0,05 mm e il principio di posizionamento è: due punti determinano una linea e tre punti determinano un piano.

I principali fattori che influenzano la precisione di posizionamento tra le schede multistrato

• La stabilità dimensionale della pellicola fotografica;

• La stabilità dimensionale del substrato;

• L'accuratezza del sistema di posizionamento, l'accuratezza delle apparecchiature di elaborazione, le condizioni operative (temperatura, pressione) e l'ambiente di produzione (temperatura e umidità);

• La struttura del design del circuito, la razionalità del layout, come fori sepolti, fori ciechi, fori passanti, dimensioni della maschera di saldatura, uniformità del layout del filo e impostazione del telaio dello strato interno;

• La corrispondenza delle prestazioni termiche del modello di laminazione e del substrato.

Metodo di posizionamento pin-and-hole per pannelli multistrato

• Il posizionamento a due fori spesso causa uno spostamento dimensionale nella direzione Y a causa delle restrizioni nella direzione X;

• Posizionamento di un foro e di una fessura: con uno spazio lasciato a un'estremità nella direzione X per evitare una deriva di dimensioni disordinate nella direzione Y;

• Posizionamento a tre fori (disposti a triangolo) o a quattro fori (disposti a forma di croce) per evitare variazioni di dimensioni nelle direzioni X e Y durante la produzione, ma l'accoppiamento stretto tra i perni e i fori blocca il materiale di base del truciolo in uno stato "bloccato", provocando sollecitazioni interne che possono causare deformazioni e arricciamenti del pannello multistrato;

• Posizionamento del foro a quattro fessure basato sulla linea centrale del foro della fessura, l'errore di posizionamento causato da vari fattori può essere distribuito uniformemente su entrambi i lati della linea centrale anziché accumulato in una direzione.