Il processo di produzione originale degli stampini SMT era costituito principalmente da lastre fotografiche e quindi mediante incisione chimica.Naturalmente, ci sono metodi di lavorazione del taglio laser o metodi di lavorazione dell'elettroformatura per la lavorazione di piastre in rete d'acciaio SMT.Nel processo di produzione e lavorazione continue di stampini SMT, si è riscontrato che i tre metodi di lavorazione sopra descritti presentano i propri vantaggi e svantaggi.

I vantaggi e gli svantaggi dei tre metodi di elaborazione dello stencil SMT sono confrontati di seguito:

Innanzitutto, il metodo di incisione chimica è il primo metodo di elaborazione utilizzato nell'elaborazione dello stencil SMT.

Vantaggi del metodo di corrosione chimica: l'elaborazione delle perdite dello stencil SMT viene eseguita mediante corrosione chimica senza la necessità di costosi investimenti in attrezzature e il costo di elaborazione è relativamente basso.

Svantaggi del metodo di corrosione chimica: il tempo di corrosione è troppo breve, la parete del foro dello stencil SMT potrebbe presentare angoli acuti e il tempo potrebbe essere ingrandito e la corrosione della parete laterale potrebbe non rendere liscia la parete del foro.La precisione non può essere afferrata molto accuratamente.

In secondo luogo, il metodo di lavorazione laser è attualmente il metodo di lavorazione della rete in acciaio SMT più comunemente utilizzato, si basa sull'energia laser per fondere il metallo e quindi ritagliare l'apertura nella piastra in acciaio inossidabile.

Vantaggi del metodo di lavorazione laser: la velocità di lavorazione è molto più veloce rispetto al metodo di incisione chimica e la dimensione dell'apertura dello stencil è ben controllata, in particolare la parete del foro aggiunto ha una certa conicità (rastremata di circa 2 gradi), che è più facile da rimuovere la muffa.

Svantaggi del metodo di lavorazione laser: quando le aperture dello stencil SMT sono dense, l'alta temperatura locale generata dal laser a volte deforma la parete del foro adiacente e la rugosità della parete del foro metallico formata dalla fusione non è elevata, quindi lo è necessario se necessario.È necessario tagliare il muro del foro.Inoltre, il metodo di lavorazione laser aumenta i costi di lavorazione richiedendo attrezzature specializzate.

Gli attuali metodi di lavorazione dello stencil SMT sono completati dal taglio laser.Il taglio laser viene eseguito utilizzando i dati del file, con elevata precisione e tolleranze ridotte.

In terzo luogo, l'elettroformatura è un processo che si basa su materiali metallici (principalmente nichel) per accumularsi e accumularsi continuamente per formare stampini SMT metallici.

Vantaggi del metodo di elettroformatura: lo stencil SMT realizzato con il metodo non solo ha un'elevata precisione delle dimensioni dell'apertura e pareti lisce dei fori, che favoriscono la distribuzione quantitativa della pasta saldante stampata, ma anche le aperture non sono facilmente bloccate dalla pasta saldante, riducendo così il numero di volte per pulire lo stencil SMT.

Svantaggi dell'elettroformatura: il costo di produzione degli stampini SMT mediante elettroformatura è elevato e il ciclo di produzione è lungo.

Attraverso la continua ricerca e pratica, è stato scoperto che, sia che si tratti di un metodo di incisione chimica o di un metodo di taglio laser degli stampini SMT, durante la stampa si verificheranno blocchi di apertura di vario grado.Gli stampini SMT devono essere puliti frequentemente, quindi il metodo di elettroformatura è diventato uno spillo sottile.Il metodo di elaborazione principale della stampa con stencil SMT per i componenti del passo è la pasta per saldatura.